為何Q355B方管非常容易起渣，應當如何解決這種情況

　　1、焊瘤試件解析

　　對Q355B方管有缺點的一部分抽樣，根據超音波手動式探傷儀確定缺點在焊接中的部位，用機械加工制造的方式生產加工出缺點所屬的焊接橫剖面，經切削、打磨拋光、浸蝕后做成金相分析試件。根據金相分析試件解析發覺，薄壁Q355B方管焊接焊瘤多坐落于內外焊接根處焊接線的部位，如圖所示1圖示。

　　2、造成焊瘤的根本原因

　　焊瘤是殘余在焊接內部的爐渣。從基礎理論上解析，埋弧焊自動焊機焊接造成焊瘤的緣故關鍵有下列3點：①原料(包含對接焊縫、焊條、助焊劑)中參雜物較多;②雙層焊時層間清除不整潔;③采用的焊接工藝不善，不利爐渣的浮起。

　　依據Q355B方管的制造特性，能夠清除雙層焊時層間清除不整潔進而焊接造成焊瘤這一緣故。

　　對于原料中參雜物較多進而焊接造成焊瘤，采用焊前檢測對接焊縫、拆換新焊條和助焊劑等對策后，焊接焊接線夾渣造成的占比僅略微降低，表明原料中的參雜物并不是造成焊瘤造成的關鍵緣故。

　　因而，薄壁Q355B方管造成焊接線夾渣的關鍵緣故是采用的焊接工藝不善。薄壁Q355B方管的焊接工藝關鍵有：線動能、電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率、焊條間隔、焊縫規格等。

　　再從電焊焊接冶金學層面做詳細分析所知：焊接焊接線造成焊瘤的緣故關鍵是焊接線溫度過低，使液體爐渣趕不及溶解;而造成焊接線溫度過低的緣故是加溫的谷值溫度太低或制冷速率過快。