帶條狀機構是不銹鋼板材內部的一種缺陷，可分成一次帶條狀機構和二次帶條狀機構。帶條狀機構的存有使鋼的機構不均值，并關鍵影響Q355B方管作用，減少其塑性變形、沖峰延展性、沖擊韌性和橫斷面縮緊率，產生冷拔矛盾、沖壓模具不合格率高。并且在開展熱處理工藝時，Q355B方管簡單形變、熱處理裂開。要改進這一難題，我們何不選用下邊四種方法：

　　一軋鋼工藝

　　一次帶條狀機構是在軋鋼全過程中出現的，但采用恰當的軋鋼工藝可有效抑制二次帶條狀機構的出現。軋鋼工藝中加溫軌制、開軋溫度、形變量、終軋溫度和制冷速率等主要參數至關重要。歷經鑄坯加溫，可對鑄態機構的成份縮松具有平均化功效，也何不Q355B方管減少冷軋全過程的形變抵抗力。在應許的標準下，都盡可能采用較高的加溫溫度，并且也要確保充裕的加溫歲月。

　　二鋼材牌號成份

　　鋼材牌號成份設計方案的層面，要穩妥解決拉高更改溫度的原素和減少更改溫度的原素中間的關聯。鋁合金原素對更改溫度是相互影響、互相影響的，如果可以使幾類原素的影響互相對消，減少枝晶間和孿晶內更改溫度的區別，就可以降低Q355B方管的帶條狀機構。

　　三熱處理方法

　　Q355B方管在淬火全過程中，因為隨爐制冷，使先共析鐵素體溶解充足，加重帶條狀機構級別。在淬火全過程中，冷速迅速，何不降低帶條狀機構。采用等溫淬火加工工藝時，將不銹鋼板材加溫隔熱保溫一段歲月，快速制冷到鐵素體更改區的某一溫度，然后開展隔熱保溫使其結束鐵素體和鐵素體的均值更改，接著在空氣中開展制冷。

　　四軋鋼加工工藝

　　不銹鋼板材軋后出現的帶條狀機構關鍵出處在軋鋼坯中產生的孿晶縮松，管控軋鋼坯的孿晶縮松和促使原素的均值分散化是降低或清除帶條狀機構的有效方法。從軋鋼加工工藝看來，變大等軸晶區的界限和獲得微不足道的二次孿晶能有效管控孿晶縮松。歷經恰當管控澆筑溫度并保持穩定的速率澆筑，能有效擴大等軸晶地域。除此之外，采制定恰當的二冷加工工藝，管控二冷區每段制冷水流量的尺寸，何不管控Q355B方管外表溫度，使其制冷均值，也何不獲得大地域的等軸晶。