Q345C無(wú)縫方管的制造方法，目前西德采用壓型-焊接方法，這種方法方管有二道焊縫，要有專用設(shè)備，增加制造成本，美國(guó)采用焊接-滾圓拉伸方法，這種方法成品公差要采用手工矯形，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。

　　為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用卷圓-焊接-拉伸-塞芯棒退火的方法。用本發(fā)明技術(shù)可以制造尺寸較大的、高精度、薄壁、異型鋯合金管材。采用本發(fā)明方法只有一條焊縫，采用塞芯棒退火可以解決矯形問(wèn)題，不用手工矯形減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，可以達(dá)到同樣的高精度。本發(fā)明技術(shù)使用的設(shè)備，用金屬加工廠的常用設(shè)備就可以制造，不用增加新設(shè)備。芯棒形狀與方管的形狀一致。

　　本發(fā)明的卷圓-焊接-拉伸-塞芯棒方法，在拉伸過(guò)程中，一定要有50～80毫米的空拉段，然后才能推進(jìn)芯頭拉伸。在拉伸時(shí)要有一套特制的拉伸卡具，卡具由墊片(2)，螺桿(3)，固緊螺母(4)，外套(5)、內(nèi)錐(6)構(gòu)成。

　　本發(fā)明方法的工藝如下：

　　卷圓(板材彎曲機(jī))→焊接(氬氣保護(hù))→退火(真空)→表面加涂層→再涂隔離層→涂潤(rùn)滑劑→過(guò)渡拉伸→成品拉伸→清理表面→成品(真空退火)。

　　拉伸時(shí)的潤(rùn)滑：在管材表面上鍍上一層磷酸鹽，再在上面涂上“牛油+石灰混合物(牛油∶石灰為4∶1)作隔離層，烘干;潤(rùn)滑劑用牛油+二硫化鉬+洗衣粉+濃縮肥皂液的混合物，配比為2∶3∶2∶1(體積比)。

　　模具的外模與芯頭角部的圓弧半徑要配合好，外模角部的圓弧半徑可以與異型管角部圓弧半徑相等，但芯頭同一部位的圓弧半徑要大一點(diǎn)，外模和芯頭組合起來(lái)后，在角部的間隙應(yīng)該比異型管的壁厚大一點(diǎn)，一般大10%即可。拉伸道次變形量，每道次周長(zhǎng)縮減率不能超過(guò)2～3%。

　　Q345C無(wú)縫方管的制作例

　　將Q345C無(wú)縫方管退火板材4200×580×1.5±8∶88毫米，裁剪成2100×542×1.5毫米，縱向劃線等分28條，用折彎?rùn)C(jī)(3000毫米折彎?rùn)C(jī))，對(duì)準(zhǔn)劃線少量壓下，彎曲角在160～170℃之間，整塊板28條線均折彎完畢，近似成圓形或稍許校正后成圓形，對(duì)好縫用圓管用夾具夾緊后，用自動(dòng)(半自動(dòng))氬弧焊機(jī)進(jìn)行氬氣保護(hù)焊接，焊縫要全面進(jìn)行探傷檢查。

　　對(duì)管材表面進(jìn)行化學(xué)鍍層，表面酸洗干凈后，在1000mlH2O+25mlH3PO4+25mlHBF4浸泡5～10分鐘，然后在1000mlH2O+45克Na3PO4中浸泡5～10分鐘，表面鍍上一層牢固的磷酸鹽鍍層。

　　再在表面上涂上一層牛油+石灰的糊狀乳濁物(4∶1)烘干后，作為拉伸保護(hù)表面的隔離層，隔離層應(yīng)該是牢固地附著在磷酸鹽鍍層上。

　　在隔離層上涂以牛油+二硫化鉬油劑+洗衣粉+濃縮肥皂液混合物(2∶3∶2∶1)作潤(rùn)滑劑。

　　過(guò)渡拉伸：把外模和短芯頭涂上潤(rùn)滑劑，把管材的拉伸頭送進(jìn)外模，拉伸卡具夾緊管材拉伸頭(如附圖)，拉床夾頭夾緊拉伸卡具，拉伸約50～80毫米，送進(jìn)短芯頭(短芯頭套在，一支長(zhǎng)桿上)，拉伸應(yīng)以慢速進(jìn)行。

　　成品拉伸及整形拉伸：輔助操作同過(guò)渡拉伸。把長(zhǎng)芯棒送進(jìn)管材里面，然后把管材的拉伸頭部分送進(jìn)外模，裝好卡具，進(jìn)行拉伸操作，最后小心脫出長(zhǎng)芯棒。把整形拉伸完的方管里外清洗干凈后，裝入退火芯棒進(jìn)行真空退火，隨爐冷卻后脫出芯棒，把管材小心置于干凈處，焊縫進(jìn)行100%探傷。