Q345B方管在激光切割中的常見問題。是全部氧激光切割加工工藝正常的進(jìn)步的主要規(guī)范。假如高鉻耐磨鋼管的溶點(diǎn)小于其燃點(diǎn)，Q345B方管在升溫操作過程中會融化，溫度不容易再度上升，那樣整個過程就不易產(chǎn)生起火在激光切割氧氣的作用下。純鋁、高碳鋼和鋁合金型材原素較少的綠色環(huán)保碳素鋼都能夠做到這種規(guī)范，因而具備很好的鉆削特點(diǎn)。伴隨著碳成分的提升，鋼的熔點(diǎn)減少，燃點(diǎn)上升。例如碳含量為0.70%的低碳鋼，其溶點(diǎn)與著火點(diǎn)基本一致。因而，碳含量高過或相當(dāng)于0.70%的鋼應(yīng)用O2。激光切割更艱難。

　　鋁、銅、鑄鐵等原料的著火點(diǎn)高過溶點(diǎn)，因而不能用平常的O2激光切割方式激光切割。僅有那樣，液體和可移動的氫氧化物渣才可以被刮去，使全部激光切割全過程再次變成很有可能。不然，高溶點(diǎn)氫氧化物會在創(chuàng)口上遮蓋一層固態(tài)，阻攔后邊原材料的氧化，使全部激光切割全過程不能開展。如中碳鋼、鉻鎳Q345B方管、鋁及鋁型材等原料，氫氧化物的溶點(diǎn)高過原料自身的溶點(diǎn)，因此不能用O2激光切割開展激光切割。僅有引燃時釋放出來充足的發(fā)熱量，才可以加溫下一層高鉻耐磨鋼管。激光切割高碳鋼時，Q345B方管打火釋放出來的發(fā)熱量約占加溫發(fā)熱量的70%，而加溫火苗給予的發(fā)熱量僅占30%上下。

　　假如激光切割的Q345B方管的熱傳導(dǎo)很高，加溫火苗和高鉻耐磨管道的打火給予的卡路里會快速排出到Q345B方管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。創(chuàng)口驟降，沒有做到燃點(diǎn)。激光切割的整個過程不可以慢慢或途中終止。如鋁、銅等有色板塊板Q345B方管，因?yàn)闊醾鲗?dǎo)太高，不能用一般氧激光切割方式激光切割。依據(jù)以上規(guī)范，O2激光切割主要運(yùn)用于激光切割高碳鋼和高合金鋼。

　　在鉆削熱處理工藝可選擇性高的低碳鋼和抗拉強(qiáng)度高的高合金鋼時，為了更好地更好的防止在患處產(chǎn)生硬底化層或裂痕，應(yīng)盡量提升加溫火苗動能率，緩減加溫速率。激光切割率。開展適當(dāng)加溫。鑄鐵高鉻耐磨鋼管等原料，僅有選用特有的制作工藝對策，才可以用O2激光切割。針對銅、鋁等有色板塊板Q345B方管，其熱傳導(dǎo)特性高，不可以使用一般的激光切割方式。阻攔氧激光切割整個過程的碳、鉻、硅等殘余物要少，與此同時提升鋼切削性能的鎢、鉬等原素的殘余物要少，以確保氧激光切割正常的發(fā)展趨勢。當(dāng)碳含量超出1-1.2%時，激光切割件無法正常的激光切割。