解決Q215大口徑方管焊接過程中的飛濺問題?

　　在對Q215大口徑方管焊接時常見的問題就是會出現飛濺，使得q235大口徑方管焊接效率低下，很容易影響焊接的質量，那么該如何解決這個問題呢?下面我們就來看一下在對Q215大口徑方管進行焊接過程中，如何解決飛濺的問題?

　　1.Q215大口徑方管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區飛濺率較小，進入大電流區飛濺率也較小，而中間區飛濺率*大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。

　　2.焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量*少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾*好不超過20°，*大不能超過25°。

　　3.氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

　　4.焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。

　　5.在焊接回路中串聯大的電感。采用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當地減少方矩管焊接飛濺。

　　掌握q235大口徑方管在焊接時出現飛濺的規律，不斷的調整焊接技術，這樣就能夠很好避免Q345B大口徑方管在焊接過程中出現飛濺的情況。