如何才能避免Q235大口徑方管內(nèi)出現(xiàn)疤痕呢？
 
 1.根據(jù)大口徑厚壁無(wú)縫方矩管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

 2.吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

 3.芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

 4.除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在大口徑厚壁無(wú)縫方矩管內(nèi)腔中充分燃燒。

 5.嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。

 6.噴吹壓力應(yīng)與管材直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從大口徑厚壁無(wú)縫方矩管內(nèi)吹走。

 所以為了避免我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)過程中就要對(duì)操作工藝進(jìn)行加強(qiáng)，并且要求精進(jìn)，更好的避免Q235大口徑方管管內(nèi)出現(xiàn)疤痕。